Продукты
Перфорированная стальная полоса PE труба Для термостойкости
Приложение
Перфорированная стальная полосовая полиэтиленовая композитная труба изготавливается из холоднокатаной полосовой стали и термопластов в качестве сырья, а в качестве армирования используются пористые тонкостенные стальные трубы, сформированные аргонодуговой стыковой сваркой или плазменной спиральной сваркой. Внешний и внутренний слои представляют собой двусторонний композитный термопласт. Новый тип композитной напорной трубы. Поскольку пористая тонкостенная стальная труба армирована непрерывным термопластом, эта композитная труба не только преодолевает соответствующие недостатки стальных и пластиковых труб, но также обладает жесткостью стальных труб и устойчивостью к коррозии. устойчивость пластиковых труб. Это решение для нефтяной и химической промышленности. Это крайне необходимый трубопровод из жестких труб большого и среднего диаметра в фармацевтической, пищевой, горнодобывающей, газовой и других областях. Это также революционное технологическое достижение для решения магистральных трубопроводов строительства и городского водоснабжения. Это новый тип композитного трубопровода в XXI веке.stвек.
Функции
Высокая кольцевая жесткость и высокая жесткость
Пластиковая композитная труба с перфорированной стальной лентой имеет высокую кольцевую жесткость и высокую жесткость, близкую к металлическим трубам, и особенно подходит для прокладки трубопроводов над землей.
Показатели безопасности
Усиленный каркас из пластиковой композитной трубы с перфорированной стальной лентой и пластиковое сырье полностью удерживаются через перфорированную сетку, и нет необходимости беспокоиться об отслаивании пластика внутренней и внешней стенки и стальной рамы. Электросварное соединение обладает высокой устойчивостью к осевому растяжению, а система трубопроводов обладает высокой надежностью. В нормальных условиях срок службы может достигать 50 лет.
Технические параметры
| Номинальный наружный диаметр и отклонение | Номинальная толщина стенки и отклонение | Номинальное давление | Минимальное значение S |
| Ду (мм) | En(мм) | МПа | Mm |
| 50+0,5 0 | 6,0+1,5 9 | 2.0 | 1,5 |
| 63+0,6 0 | 6,5+1,5 0 | 2.0 | 1,5 |
| 75+0,7 0 | 7,0+1,5 0 | 2.0 | 1,5 |
| 90+0,9 0 | 8,0+1,5 0 | 2.0 | 1,5 |
| 110+1,0 0 | 9,0+1,5 0 | 2.0 | 1,5 |
| 140+1,1 0 | 9,0+1,5 0 | 1,6 | 2.0 |
| 160+1,2 0 | 10,0+1,8 0 | 1,6 | 2.0 |
| 200+1,3 0 | 11,0+2,0 0 | 1,6 | 2.0 |
| 225+1,4 0 | 11,5+2,2 0 | 1,6 | 2.0 |
| 250+1,4 0 | 12,0+2,2 0 | 1,6 | 2.0 |
| 280+1,5 0 | 12,5+2,3 0 | 1,6 | 2,5 |
| 315+1,5 0 | 13,0+2,5 0 | 1,25 | 2,5 |
| 355+1,6 0 | 14,0+2,5 0 | 1,25 | 2,5 |
| 400+1,6 0 | 15,0+2,8 0 | 1,25 | 2,5 |
| 450+1,8 0 | 15,0+2,8 0 | 1,25 | 2,5 |
| 500+2,0 0 | 16,0+3,0 0 | 1,25 | 2,5 |
| Физические свойства композитной трубы | ||
| Проект | Требования к производительности | |
| Устойчивость к растрескиванию под давлением | Без трещин | |
| Скорость продольной усадки (110°С, выдержка 1ч) | <0,3% | |
| Гидравлическое испытание | Температура: 20°С; Время: 1 час; Давление: номинальное давление x1,5 | Не сломан Нет утечки |
| Температура: 70°С; Время: 165 часов; Давление: Номинальное давление x1,5x0,76 | ||
| Температура: 85°С; Время: 165 часов; Разрушающее давление ≥ номинального давления x1,5x0,66 | ||
