Перфорированная стальная полосовая полиэтиленовая композитная труба изготавливается из холоднокатаной полосовой стали и термопластов в качестве сырья, а в качестве армирования используются пористые тонкостенные стальные трубы, сформированные аргонодуговой стыковой сваркой или плазменной спиральной сваркой. Внешний и внутренний слои представляют собой двусторонний композитный термопласт. Новый тип композитной напорной трубы. Поскольку пористая тонкостенная стальная труба армирована непрерывным термопластом, эта композитная труба не только преодолевает соответствующие недостатки стальных и пластиковых труб, но также обладает жесткостью стальных труб и устойчивостью к коррозии. устойчивость пластиковых труб. Это решение для нефтяной и химической промышленности. Это крайне необходимый трубопровод из жестких труб большого и среднего диаметра в фармацевтической, пищевой, горнодобывающей, газовой и других областях. Это также революционное технологическое достижение для решения магистральных трубопроводов строительства и городского водоснабжения. Это новый тип композитного трубопровода в XXI веке.stвек.
Гигиенические характеристики
Гигиенический индекс и безопасность перфорированной стальной полосовой пластиковой композитной трубы соответствуют требованиям GB9687 «Гигиенический стандарт на полиэтиленовые формованные изделия для упаковки пищевых продуктов» и GВ/Т17219 «Стандарт оценки безопасности оборудования для распределения питьевой воды, оборудования и защитных материалов». Это лучшая замена оцинкованной и чугунной трубе.
Гладкая внутренняя стенка и производительность циркуляции
Внутренняя стенка пластиковой композитной трубы со стальным ремнем очень гладкая, а абсолютная шероховатость составляет всего 1/20 от шероховатости стальной трубы. Производительность транспортировки в тех же условиях примерно на 30% выше, чем у стальной трубы.
Размер спецификации, отклонение и номинальное давление: соответствуют требованиям стандарта Министерства строительства CJ/T181-2003. | |||||
Номинальный наружный диаметр и отклонение | Номинальная толщина стенки и отклонение | Из округлости | Номинальное давление | Минимальное значение S | Длина и отклонение |
Ду (мм) | En(мм) | Mm | МПа | Mm | mm |
50+0,5 0 | 4,0+0,5 9 | 1.0 | 1.0 | 1,5 | 6000+20 0 9000+20 0 12000+20 0 |
60+0,6 0 | 4,5+0,6 0 | 1,26 | 1.0 | 1,5 | |
75+0,7 0 | 5,0+0,7 0 | 1,5 | 1.0 | 1,5 | |
90+0,9 0 | 5,5+0,8 0 | 1,8 | 1.0 | 1,5 | |
110+1,0 0 | 6,0+0,9 0 | 2.2 | 1.0 | 1,5 | |
140+1,1 0 | 8,0+1,0 0 | 2,8 | 1.0 | 2,5 | |
160+1,2 0 | 10,0+1,1 0 | 3.2 | 1.0 | 2,5 | |
200+1,3 0 | 11,0+1,2 0 | 4.0 | 1.0 | 2,5 | |
250+1,4 0 | 12,0+1,3 0 | 5.0 | 0,8 | 3,5 | |
315+1,6 0 | 13,0+1,4 0 | 6.3 | 0,8 | 3,5 | |
400+1,6 0 | 15,0+1,5 0 | 8.0 | 0,8 | 3,5 | |
500+1,7 0 | 16,0+1,6 0 | 10,0 | 0,6 | 4.0 | |
630+1,8 0 | 17,0+1,7 0 | 12.3 | 0,6 | 4.0 | |
Примечание. Номинальное давление композитной трубы — это максимальное давление, допускаемое для транспортировки по трубе воды при температуре 20°С. Если температура изменяется, рабочее давление должно быть скорректировано в соответствии с коэффициентом температурного давления различных материалов. Значение S: расстояние от наружного диаметра арматуры до внешней поверхности трубы. |
Требования к физико-механическим характеристикам | ||
Проект | Производительность | |
Кольцевая жесткость, КН/м2 | >8 | |
Продольная усадка (110°С, выдержка 1ч) | <0,3% | |
Гидравлическое испытание | Температура: 20°С; Время: 1 час; Номинальное давление x2 | Не сломан |
Температура: 80°С; Время: 165 часов; Давление: Номинальное давление x2x0,71 (коэффициент понижения) | ||
Испытание на разрывное давление | Температура: 20°С, разрывное давление≥номинальное давление x3,0. | Взрывные работы |
Время индукции окисления (200°С), мин | >20 | |
Устойчив к быстрому расширению под напряжением (80°С, 4,0 МПа)/ч. | >1000 | |
Устойчивость к атмосферным воздействиям (после того, как труба получила ≥3,5 ГДж/м2энергия старения) | Соответствует требованиям пунктов 2,3 и 4 в этой таблице и может поддерживать хорошие сварочные характеристики. |